Revision as of 19:20, 13 October 2022

1 Introducción

Las fibras naturales se han convertido en una excelente alternativa como refuerzo de materiales compuestos desde el punto de vista de la fabricación de composites biodegradables o provenientes de fuentes renovables. Las fibras naturales obtenidas a partir del líber de las plantas, como el lino, el yute o el cáñamo tienen baja densidad, bajo coste, gran disponibilidad y además sus propiedades mecánicas son tales que pueden competir con la fibra de vidrio en cuanto a resistencia específica se refiere [1].

Los componentes principales de las fibras naturales son celulosa, hemicelulosa y lignina y en menor medida, pectinas, ceras y sustancias solubles en agua. En la tabla 1, se encuentra la composición principal de la fibra de lino empleada en este estudio.

La gran cantidad de grupos hidroxilo presentes en la celulosa, componente mayoritario de las fibras naturales, confiere a éstas un carácter hidrofílico que en contraposición a la condición hidrofóbica de matrices termoplásticas da lugar a interfases fibra-matriz de muy débil cohesión [2]. Por este motivo es necesario recurrir a diferentes tratamientos superficiales sobre las fibras que mejoren la adhesión y mojabilidad entre la fibra y la matriz y por consiguiente las propiedades finales del material compuesto.

Los tratamientos químicos son los más empleados sobre las fibras naturales tales como tratamientos alcalinos o con silanos [3].

Pero dado que el fin último de los materiales compuestos reforzados con fibras naturales es obtener un material respetuoso con el medio ambiente, en este trabajo se han comparado los tratamientos alcalinos y con recubrimiento silano con dos tratamientos de plasma, plasma atmosférico y plasma de baja presión en cámara de vacío. Los tratamientos de plasma representan una alternativa rápida, seca, sin residuos tóxicos y respetuosa con el medio ambiente que actúa unicamente en la superficie del material sin afectar a las porpiedades intrínsecas del material [4].

2 Procedimiento experimental

La matriz empleada en los materiales compuestos es granza de polietileno de baja densidad (LDPE), DOW 780E, suministrada por The Dow Chemical Company (Madrid, España). Como refuerzo se empleó tejido unidireccional de lino de 275g/m² Biotex, proporcionado por Easy Composites (Staffordshire, UK).

Las fibras fueron tratadas con cada uno de los cinco tratamientos y se realizaron los ensayos de pull out tal y como se muestra en la Figura 1.

Despues se fabricaron los materiales compuestos en una prensa de platos calientes para finalmente someter a los mismos a ensayos de tracción en una máquina universal de ensayos y calcular la resistencia a tracción y el módulo de Young en cada uno de los casos.

El tratamiento de plasma de baja presion (LPP) se realizó en una cámara Plasma Cleaner de Harrick Plasma (Ithaca, NY, USA), utilizando aire como gas para producir el plasma a una presión de 300 mtorr. El tiempo de permanencia de las fibras en la cámara fue de 60 s a una potencia de 30 W.

El tratamiento de plasma atmosferico con antorcha (APPT) se llevó a cabo con un equipo Plasma Treat GmbH (Steinhagen, Germany) a una distancia entre tobera y fibras de 20mm y a una velocidad de plataforma de 2.5m/min siguiendo el esquema de la Figura 2.

Los dos tratamientos alcalinos se realizaron sumergiendo las fibras durante una hora en una disolución de NaOH al 5% [5] en peso a temperatura ambiente y en estufa a 80ºC, respectivamente.

El tratamiento con silanos tiene el objeto de reducir la cantidad de grupos hidroxilo presentes en la celulosa de las fibras [6]. La silanización de la fibras se hizo mediante una disolución acuosa ajustando su pH con ácido acético y un 1% de TEOS que se dejó hidrolizar durante 2h. La inmersión de las fibras se tuvo lugar durante una hora y posteriormente se lavaron y secaron en estufa a 60ºC durante 24 horas [7].

3 Resultados y discusión

3.1 Resistencia de la unión fibra-matriz

Para cuantificar la fuerza de unión entre las fibras de lino tratadas y sin tratar y la matriz de polietileno se realizaron ensayos de pull out extrayendo una hebra de lino de una gota de polietileno (Figura 4). Los resultados obtenidos para cada tratamiento se pueden observar en la Figura 3.

Figura 3. Resistencia de pull out en funcion del tratamiento de la fibra.

Todos los tratamientos mejoraron la adhesión respecto a las fibras sin tratar, si bien el tratamiento con hidróxido sódico presenta mucha dispersión en los resultados, lo que hace concluir que no es un tratamiento homogéneo. Los mejores resultados se obtuvieron para el tratamiento de plasma atmosférico y el recubrimiento con silano presentando este último muy poca dispersión. Por lo tanto, teniendo en cuenta que la mayor adhesión fibra-matriz se consiguió para el tratamiento de plasma atmosférico y que además es un tratamiento rápido, seco, sin residuos tóxicos y facilmente automatizable se presenta como la opción adecuada para el tratamiento de las fibras naturales.

En la Figura 5 se puede ver una imagen de la superficie de fractura de una probeta ensayada a tracción en la que las fibras fueron tratadas con APPT. Claramente se observa que las fibras de lino están totalmente ancladas a la matriz de polietileno.

Figura 5. Imagen del anclaje lino-LDPE de la superficie de fractura.

3.2 Propiedades mecánicas de los composites

Es necesario correlacionar si una buena interacción entre fibra y matriz repercute en una mejora de las propiedades mecánicas finales de los materiales compuestos. Para ello se realizaron ensayos de tracción de todos los materiales.

En la Figura 6 se puede observar que el tratamiento que mejor resultados arroja es el plasma atmosférico, seguido del plasma de baja presión, obteniendo una mejora para el primer caso del 14% en resistencia a tracción como se obserba en la Tabla 2.

El resto de tratamientos practicamente mantienen los mismos valores que los obtenidos cuando las fibras no fueron tratadas o incluso los disminuyen. En el caso de los tratamiento alcalinos puede deberse a una deslignificación de las fibras por haber estado un tiempo excesivo en la disolución o por ser una concentración demasiada elevada, dando lugar a fibras dañadas y debilitadas que se traduce en un descenso de las propiedades mecánicas del material compuesto [3].

En cuanto al módulo de Young se observa la misma tendencia, Figura 7. Los tratamientos de plasma son los que confieren mayor rigidez al material obteniendo de nuevo los peores resultados para los tratamientos alcalinos.

4 Conclusiones

Es necesario realizar un tratamiento sobre las fibras de lino para mejorar la interfase fibra-matriz y obtener materiales compuestos con mejores propiedades mecánicas.

El tratamiento con el que se han obtenido mejores resultados tanto en fuerza de adhesion entre fibra y matriz como en propiedades mecanicas de los materiales compuestos ha sido el tratamiento de plasma atmosférico con antorcha que además de ser el tratamiento más rápido y efectivo es el más respetuoso con el medio ambiente, lo que lo convierte en el tratamiento idoneo para este tipo de materiales.

Agradecimientos

Los autores agradecen al MEC la financiación de estos trabajos a través del proyecto TRA2014-56471-C4-2-R.

Referencias

[1] TW. Frederick, W. Norman. Natural fibers plastics and composites. Kluwer Academic Publishers, NY, (2004).

[2] VA. Alvarez, RA, Ruscekaite, A. Vazquez. J Compos Mater, 37 (17):1575 (2003).

[3] X. Li, LG:Tabil, S. Panigrahi. Chemical treatments of natural fiber for use in natural fiber-reinforced composites: a review. J Polym Environ 15:25-33 (2007).

[4] H. Conrads, M. Schmidt. Plasma Sources Sci. Technol. 9, 441-454 (2000).

[5] S. Mishra, AK.Mohanty, LT. Drzal, M. misra, S. Parija, SK.Nayak, SS.Tipathy. Compos Sci Technol 63:1377 (2003).

[6] R. Agrawal, NS. Saxena, KB. Sharma, S.Thomas, MS. Sreekala. Mater Sci Eng:A, 277-77 (2000).

[7] A. Valadez-Gonzalez, JM Cervantes-Uc, R. Olayo, PJ. Herrera-Franco. Effect of fiber Surface treatment on the fiber-matrix bond strength of natural fiber reinforced composites. Composites Part B: engineering, 30: 309-320 (1999).