Development of flame retardant composites manufactured by ultraviolet cured pultrusion



<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
I. Tena<sup>a</sup>, I. Saenz-Dominguez<sup>b</sup>, J.Torre<sup>b</sup>, L. Aretxabaleta<sup>a</sup>, M. Sarrionandia<sup>a</sup>, J. Aurrekoetxea<sup>a</sup></div>

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>a</sup>Departamento de Mecánica y Producción Industrial, Mondragon Unibertsitatea, Mondragón, 20500, España</span></div>

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>b</sup> Irurena Group, Ctra. de Tolosa s/n, Azpeitia, 20730, España</span></div>

{| style="width: 87%;border-collapse: collapse;" 
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|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Ignifugación de perfiles de pultrusión curados mediante radiación ultravioleta</big>
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|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_426219447-image1.png|54px]] </span>
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|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 3 de Junio 2019</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 15 de Junio 2019</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 5 de Julio 2019</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 30 de Abril de 2020</span>
|  rowspan='4' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Los composites están en las agendas estratégicas de todos los constructores tanto del sector del transporte (automóvil, vehículo industrial, autobús, tren…) como en infraestructura civil. El desarrollo de nuevos procesos de fabricación como la pultrusión mediante curado ultravioleta (UV) fuera del molde pueden hacer realidad muchos conceptos que a día de hoy son inviables. Por lo tanto, es esencial que los composites para automoción, transporte u obra civil, tengan excelentes propiedades de resistencia al fuego, particularmente cuando se usan en aplicaciones estructurales. Existen múltiples estrategias de mejora de la resistencia al fuego de composites, pero las peculiarida</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">des del proceso de pultrusión UV obligan a utilizar sistemas que permitan la transmisión de luz UV a través del material y aseguren un rápido curado del perfil a la salida del molde para evitar su expansión. De ahí que se hayan estudiado diferentes estrategias de ignifugación: cargas o aditivos minerales (alúmina tri-hidratada, ATH), compuestos reactivos (polifosfato amónico, APP) y recubrimientos intumescentes. Después de analizar las diferentes vías de ignifugación se ha </span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">concluido que todas las estrategias mejoran la capacidad de resistencia al fuego respecto a la formulación base, siendo la ATH y el recubrimiento intumescente los que mayor capacidad ignífuga presentan.</span>


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|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Pultrusión</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Curado Ultravioleta</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recubrimiento intumescente</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Alumina tri-hidratada</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Polifosfato amónico</span>
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|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Development of flame retardant composites manufactured by ultraviolet cured pultrusion</big>
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|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_426219447-image2.png|54px]] </span>
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|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Pultrusion</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Ultraviolet curing</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Intumescent coating</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Alumina tri-hydrate</span>

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Ammonium polyphosphate</span>
|  rowspan='2' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Composites are on the strategic agendas of all manufacturers of transport sector (automobile, industrial vehicle, bus, train ...) and civil infrastructure. The development of new manufacturing processes such as out of die ultraviolet (UV) cured pultrusion can realise many concepts that are currently unfeasible. Therefore, it is essential that composites for automotive, transport or civil infraestructure present excellent fire resistance properties, particularly for structural applications. There are multiple strategies to improve the fire resistance of composites, but the peculiarities of the UV pultrusion process require the use of systems that allow the transmission of UV light through the material, and ensure a fast curing of the profile at the exit of the die to prevent expansion problems. Hence, different ignifugant strategies have been studied in this work: fillers or additives (alumina tri-hydrate, ATH), reactive compounds (ammonium polyphosphate, APP) and intumescent coatings. After analysing the different flame retardant strategies, it has been concluded that all the strategies improve the fire resistance capacity with respect to the base formulation, being the ATH and the intumescent coating the ones that present greater fireproof capacity.</span>
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|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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==1 Introducción==

La pultrusión es un proceso continuo altamente automatizado para la fabricación de perfiles estructurales de composite. Este proceso de fabricación ha ganado importancia y popularidad en aplicaciones de infraestructura civil, incluyendo cubiertas de puentes de composite, refuerzos internos de composite para estructuras de hormigón, etc. [<span id='cite-1'></span>[[#1|1]]]. Sin embargo, la pultrusión está restringida a radios constantes, bajas tasas de productividad y elevadas fuerza de tiro, ya que el perfil sigue siendo curado dentro del molde [<span id='cite-2'></span>[[#2|2]], <span id='cite-3'></span>[[#3|3]]]. En cambio, curando el perfil fuera del molde, las principales limitaciones de la pultrusión tradicional son superadas [2-<span id='cite-4'></span>[[#4|4]]]. Aún así, realizar el curado del composite fuera del molde no es posible utilizando el curado térmico. Por lo tanto, se necesita un método alternativo de curado rápido. Una de esas rutas alternativas es el curado ultravioleta (UV) [2-4]. La industria de curado UV, que se basa en utilizar la energía proveniente de una fuente de luz UV para iniciar la reacción de polimerización, ha alcanzado un alto grado de madurez en los últimos años. El desarrollo de monómeros, oligómeros y fotoiniciadores durante este tiempo ha permitido que la tecnología avance hacia formulaciones muy eficientes para una amplia variedad de aplicaciones [<span id='cite-5'></span>[[#5|5]]]. Resinas como las vinilésteres, las epoxi acrilatos o poliésteres insaturadas, cuando se formulan con un fotoiniciador adecuado, pueden curarse rápidamente bajo la exposición a la luz UV [5].

Este nuevo proceso de pultrusión permite nuevos conceptos de diseño, pudiendo fabricar estructuras 3D complejas que pueden ser interesantes, por ejemplo, para aplicaciones civiles. En este caso, se deben tener en cuenta los estrictos requisitos en cuanto a la propagación de las llamas, el humo y la toxicidad, así como las clasificaciones de resistencia al fuego [<span id='cite-6'></span>[[#6|6]]]. Algunos estudios de investigación han demostrado que los métodos más empleados para mejorar el comportamiento frente al fuego de los composites son la adición de cargas minerales (alúmina tri-hidratada, ATH) y compuestos reactivos (polifosfato amónico, APP) o el empleo de recubrimientos intumescentes [1,6]. Sin embargo, el uso de curado UV en lugar del curado térmico hace que la puesta a punto del proceso sea completamente diferente. El proceso de curado UV depende de la absorción de la luz UV por el sistema fotoiniciador, por lo que factores como la dispersión, la absorción o el reflejo de la luz a través del material y los diferentes tipos de refuerzos o rellenos tienen una influencia directa en el proceso de curado. En un sistema fotocurable se deben controlar principalmente tres aspectos [5]:

* Requerimientos funcionales o aplicación. El proceso de curado estará condicionado por aspectos como el espesor, la absorción debida a la matriz o por la presencia de la fibra o cargas.

* La formulación de la matriz. La correcta formulación de la matriz y del sistema de fotoiniciador permitirá alcanzar las propiedades mecánicas deseadas, con un uso eficiente de la radiación UV y en el menor tiempo posible.

* La fuente UV. La fuente UV (espectro de emisión, intensidad, etc.) es crucial y condicionará las propiedades mecánicas finales, la formulación y el propio proceso.

El principal problema de añadir cargas minerales, como la ATH, o compuestos reactivos como el APP, a la matriz fotocurable podría ser la disminución de la transmisión de la luz a través del espesor del composite. Una disminución en la transmisión de la luz podría afectar negativamente al curado a través del espesor de los perfiles durante el proceso de pultrusión UV fuera del molde, reduciendo el espesor máximo fabricable mediante este proceso. En cambio, el empleo de un recubrimiento intumescente posteriormente al curado de la pieza, evitaría los problemas arriba descritos.

Por lo tanto, el objetivo de este estudio consiste en analizar el efecto de la ATH, el APP y un recubrimiento intumescente sobre las propiedades mecánicas y ópticas, la cinética de curado y la resistencia al fuego de composites curados mediante radiación UV.

==2 Experimental==

==='''2.1''' Materiales===

El compuesto utilizado en este estudio es un composite de viniléster y fibra de vidrio curado mediante radiación UV. El refuerzo consiste en una banda cuasi-unidireccional de vidrio E de 400 g/m<sup>2</sup> y 115 mm de ancho. El refuerzo se describe como cuasi-unidireccional debido a la pequeña proporción de fibras a 90º (8% en volumen) que mantienen la cohesión de las fibras unidireccionales. En cuanto a la resina, se ha utilizado como formulación base una viniléster fotocurable suministrado por Irurena Group (IRUVIOL GFR-17 LED).

El sistema fotoiniciador seleccionado es una combinación de óxido de bis (2,4,6-trimetilbenzoil)-fenilfosfina (BAPO) y 2-dimetilamino-2-(4-metil-bencil)-1-(4-morfolin-4-il-fenil)-butan-1-ona (α aminoketona). El primero es un fotoiniciador de curado en profundidad, mientras que el segundo es un fotoiniciador de curado superficial. Cabe destacar que se ha demostrado que estos fotoiniciadores son adecuados para el curado UV de composites similares mediante un proceso de fotopolimerización radicalaria [3, 4]. Para aumentar la resistencia al fuego de la formulación, se han analizado tres estrategias ignifugantes:

* Una ATH denominada MoldX® P12, especialmente formulada para su uso en pultrusión (contenido de fibra superiores al 65 % en peso). Para este estudio, se ha empleado una proporción de 30 phr de ATH, en base a un estudio preliminar realizado con anterioridad [<span id='cite-7'></span>[[#7|7]]].

* Un APP empleado por Irurena que es empleado para su uso en recubrimientos ignífugos fotocurables para madera. En este estudio se han analizado dos formulaciones de APP: una con 5 phr y otra con 15 phr.

* Un recubrimiento ignífugo intumescente OROFIRE 651 proveído por Irurena Group. Este recubrimiento no interfiere directamente con el proceso de curado UV, pero se analizará su efecto en la resistencia al fuego.

Todas las formulaciones fueron modificadas para su futuro empleo en pultrusión, adaptando su formulación y ajustando la viscosidad a 800 cps.

==='''2.2''' Fabricación de los composites===

Las probetas empleadas para el análisis de las diferentes estrategias de ignifugación se fabricaron mediante ''hand-layup,'' con un espesor de 2 mm (asegurado por chapas calibradas). La fuente UV utilizada fue una fuente Phoseon FireFlex UV LED, con una ventana de emisión de 75 × 50 mm<sup>2</sup>. Su intensidad máxima es de 8 W/cm<sup>2</sup> y el pico de emisión de esta fuente UV se encuentra en 395 nm. Es necesario mencionar que las probetas sólo fueron irradiadas por un lado como se muestra en la <span id='cite-_Ref5606774'></span>[[#_Ref5606774|Figura 1]] con una intensidad de 585 mW/cm<sup>2</sup>.

==='''2.3''' Caracterización óptica y de cinética de curado===

En relación con el curado y el análisis óptico, se han utilizado dos utillajes diferentes:

* El primero analiza el proceso de curado (<span id='cite-_Ref5606774'></span>[[#_Ref5606774|Figura 1]]a) y se basa en la medición de la resistencia eléctrica (siguiendo el procedimiento descrito por Tena ''et al''. [4]) en la superficie no expuesta (que es la última zona en ser curada) del compuesto a través de un sensor DC [4, <span id='cite-8'></span>[[#8|8]]].

* La segunda herramienta se utiliza para analizar la transmisión de la luz UV a través del espesor durante el proceso de curado, determinando la intensidad transmitida a través del composite (''I''<sub>T</sub>). Para ello, se ha utilizado el espectrómetro StellarNet Black-Comet con un rango de medición de longitud de onda comprendido entre 190-850 nm. El esquema de la configuración del análisis óptico se muestra en la <span id='cite-_Ref5606774'></span>[[#_Ref5606774|Figura 1]]b. Cabe remarcar que las placas de cuarzo fueron previamente caracterizadas ópticamente para desacoplar su efecto de la absorción del composite. La distancia entre la fuente UV y la muestra para todas las probetas fue de 124 mm. La intensidad incidente (''I''<sub>0</sub>) en la parte superior del composite fue de 585 mW/cm<sup>2</sup> (igual para los dos tipos de ensayo), la cual fue previamente medida mediante espectrometría.

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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image5-c.png|480px]] 
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|  style="text-align: center;"|(a)
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image6-c.png|240px]] 
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|  style="text-align: center;"|(b)
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<div id="_Ref5606774" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Diagramas de los utillajes de análisis del curado (a) y del análisis óptico (b).</span></div>

==='''2.4''' Caracterización mecánica===

Debido a que las propiedades de tracción dominadas por la fibra presentarían propiedades similares para todas las probetas, con el fin de determinar el efecto del contenido de ATH y de APP en el proceso de curado, el método de ensayo elegido fue la flexión en viga corta, ILSS (''Interlaminar Shear Strength'') (ASTM D 2344), ya que el modo de fallo es dependiente de la matriz. De acuerdo con este método, la <span id='cite-_Ref5607438'></span>[[#_Ref5607438|Figura 2]] muestra las dimensiones de las probetas a ensayar: donde ''l'' es la longitud de la probeta; ''e'', el espesor de la probeta; y, ''b'' es el ancho de la probeta. La distancia entre apoyos ha de ser cuatro veces el espesor.

[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image7-c.png|600px]]

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[Image:Draft_Compuestos_426219447-image8.png|396px]] </div>

<div id="_Ref5607438" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.''' Ensayo de flexión 3 puntos en viga corta.</span></div>

Todos los ensayos se realizaron a una velocidad de 1 mm/min con una célula de carga de 5 kN. En cada caso se ensayaron 5 probetas de cada tipo. La resistencia interlaminar en flexión de viga corta se calcula mediante la siguiente ecuación:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
|-
| 
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math display="inline">{F}^{sbs}=0,75\cdot \frac{{P}_{m}}{be}</math>
|}
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | (1)
|}


<span style="text-align: center; font-size: 75%;">donde, ''F''<sup>sbs</sup> es la resistencia interlaminar en viga corta (MPa) y ''P''<sub>m</sub> es la carga máxima soportada (N).</span>

==='''2.5''' Caracterización física===

La viscosidad de las diferentes formulaciones se determinó según la norma ISO 2555, utilizando un viscosímetro rotacional MYR VR 3000. Las secciones pulidas transversales de las muestras fabricadas fueron examinadas mediante Microscopía Electrónica de Barrido (SEM) usando un microscopio FEI Nova Nano SEM 450 con el fin de analizar cualitativamente la distribución de fibras y vacíos, la dispersión de las cargas y corroborar el fallo interlaminar (después del ensayo ILSS).

==='''2.6''' Caracterización de la resistencia al fuego===

Para comparar y evaluar los tiempos mínimos de ignición de los componentes finales, se ha definido un método para determinar el tiempo que los componentes obtenidos mantienen su integridad. El ensayo se presenta en la <span id='cite-_Ref5609269'></span>[[#_Ref5609269|Figura 3]] y se define mediante las siguientes características:

* Ensayo flexión 3 puntos con llama (mechero bunsen) en el centro.

* Dimensiones de probeta 115 mm × 400 mm × 2 mm.

* Distancia entre apoyos: 350 mm.

* El comportamiento al fuego se mide comparando visualmente la flexión (''d'') en el tiempo de las diferentes formulaciones.

* La carga de flexión (''F'') es de 2,5 kg.

* La distancia entre el mechero y la muestra es de 150 mm.

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[Image:Draft_Compuestos_426219447-image9-c.png|600px]] </div>

<div id="_Ref5609269" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Ensayo para caracterizar el comportamiento al fuego de las diferentes formulaciones</span></div>

==3 Resultados y discusión==

Con respecto a las propiedades ópticas durante el proceso de curado, la <span id='cite-_Ref7424762'></span>[[#_Ref7424762|Figura 4]]a muestra la evolución de la intensidad transmitida (<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''I''<sub>T</sub></span>) para todas las muestras en función del tiempo. Se puede observar que la probeta cargada con ATH (30 phr) presenta una reducción de aproximadamente el 20 % de la intensidad transmitida (''I''<sub>T</sub>) final. Por otro lado, en la probeta cargada con APP (5 phr) la reducción se incrementa notablemente hasta el 85 %. Un aspecto a tener en cuenta para el empleo de estas formulaciones en el proceso de pultrusión UV es la intensidad transmitida al comienzo del proceso de curado. Cuanto mayor sea la intensidad absorbida durante este período inicial, mayor será la probabilidad de sufrir una expansión del perfil a la salida del molde. Por ello, analizando las diferentes probetas se podría concluir que la formulación con APP es la que mayor riesgo de expansión presenta. No obstante, este hecho debe ser corroborado en futuros estudios ya que el empleo de dos fuentes UV (una por cada lado del perfil) podría paliar o incluso evitar este problema. La <span id='cite-_Ref7424762'></span>[[#_Ref7424762|Figura 4]]b, <span id='cite-_Ref7424762'></span>[[#_Ref7424762|Figura 4]]c y <span id='cite-_Ref7424762'></span>[[#_Ref7424762|Figura 4]]d presentan el espectro de la intensidad transmitida (''I''<sub>T</sub>) de todas las muestras para 10 s, 30 s y 150 s de exposición de luz UV, respectivamente. El objetivo de analizar estos espectros es observar las variaciones del espectro de la intensidad transmitida, evaluando si la presencia de los diferentes ignifugantes varía el rango de absorción del composite. Se observa que la transmisión de luz se ve reducida por la presencia de los ignifugantes, siendo mayor en las fases iniciales de curado para el caso del ATH. En cambio, la presencia de APP reduce significativamente el espectro de la intensidad transmitida. Aun así, se debe enfatizar que el empleo de los dos ignifugantes no varía el rango de absorción del composite, por lo que el rango de absorción de los fotoiniciadores sigue siendo adecuado. Finalmente, se ha de remarcar que no se muestra ninguna curva referida a las probetas cargadas con 15 phr de APP debido a que presenta una absorción completa de la radiación UV, por lo que no se aconseja su uso en fotopolimerización de composites de grandes espesores. Así mismo, no se analiza la transmitancia del recubrimiento intumescente ya que su aplicación es posterior al curado UV del composite.

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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image10-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;"|(a)
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image11-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;"|(b)
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image12-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;"|(c)
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image13-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;"|(d)
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<div id="_Ref7424762" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Evolución de la ''I''<sub>T</sub> en función del tiempo para todas las probetas durante el proceso de curado (a); diferentes espectros de la ''I''<sub>T</sub> de todas las probetas para 10 s (b), 30 s (c) y 150 s (d) de exposición a la luz UV.</span></div>

En la <span id='cite-_Ref7431774'></span>[[#_Ref7431774|Figura 5]]a se muestra el análisis de la evolución del grado de curado basado en la resistencia eléctrica del composite. Analizando estas curvas, se puede determinar que la reducción de la transmisión de luz UV en las probetas ignifugadas ralentiza el proceso de curado. Debido a la mayor absorción, la luz incidente tarda más en alcanzar la cara no expuesta del composite, con lo que el comienzo del proceso de curado se ve ralentizado en las condiciones analizadas. Por otro lado, aun cuando la absorbancia de radiación es mayor en el caso del APP, las probetas cargadas presentan prácticamente la misma evolución de la conversión y de la velocidad de conversión (<span id='cite-_Ref7431774'></span>[[#_Ref7431774|Figura 5]]b) en función del tiempo. Esto podría deberse a un aumento de reactividad aportado por la adición del APP. Este efecto y la ralentización en la posible generación de expansión a la salida del molde (debida a la presencia de ATH o APP), será objeto de futuros estudios.

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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image14-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">(a)</span>
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|  style="text-align: center;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_426219447-image15-c.png|600px]] </span>
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|  style="text-align: center;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">(b)</span>
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<div id="_Ref7431774" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 5. '''Evolución de la conversión (a) y de la velocidad de conversión (b) en función del tiempo para todas las muestras.</span></div>

Con respecto a la caracterización mecánica, no se han reportado diferencias significativas de las propiedades interlaminares en los composites cargados con ATH o APP en comparación con la formulación base, como se presenta en la <span id='cite-_Ref7431042'></span>[[#_Ref7431042|Figura 6]]a. Aun así, puede intuirse una leve disminución de la resistencia interlaminar de las probetas cargadas. Para determinar si el fallo de las muestras probadas era interlaminar, todas las muestras ensayadas se analizaron mediante SEM, corroborando que todas ellas presentan el mismo modo de fallo interlaminar después del ensayo.

[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image16-c.png|600px]]

<div id="_Ref7431042" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 6. '''Valores de ''ILSS'' para las diferentes formulaciones analizadas.</span></div>

La dispersión homogénea de las partículas de ATH en las probetas puede corroborarse analizando la <span id='cite-_Ref7431186'></span>[[#_Ref7431186|Figura 7]].

[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image17.png|600px]]

<div id="_Ref7431186" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7. '''Vista detallada de la dispersión de las partículas de ATH en la sección transversal.</span></div>

Los resultados de los ensayos de resistencia al fuego de las diferentes formulaciones (formulación base, formulación con ATH, formulación con APP y formulación base con recubrimiento intumescente) se muestran en la <span id='cite-_Ref7433257'></span>[[#_Ref7433257|Figura 8]], la <span id='cite-_Ref7433260'></span>[[#_Ref7433260|Figura 9]], la <span id='cite-_Ref7433261'></span>[[#_Ref7433261|Figura 10]] y la <span id='cite-_Ref7433262'></span>[[#_Ref7433262|Figura 11]], respectivamente. En cada una de esas figuras se presenta el inicio del ensayo y 4 instantes representativos de cada ensayo. Analizando los resultados de la formulación base, se observa que el tiempo antes del fallo de la probeta es aproximadamente 160 segundos. Durante el ensayo se pudo determinar que, debido a la combustión de la probeta, se produjo una llama que no se apagó hasta el fallo catastrófico de la misma. Entrando a analizar las estrategias de ignifugación estudiadas, la incorporación de 5 phr de APP, mejora sustancialmente su resistencia al fuego, aumentando la integridad de la probeta hasta los 9 minutos. Además, la presencia de APP es capaz de apagar la llama de combustión durante el ensayo. Analizando el comportamiento de las probetas con 30 phr de ATH y las recubiertas con pintura intumescente, se ha determinado una mejora significativa de la resistencia al fuego. Mientras que la formulación base y las probetas con APP fallaron durante el ensayo (aunque a diferentes tiempos de ensayo), las probetas con ATH y las recubiertas no sufrieron daños durante el mismo, resistiendo 25 minutos sin combustión alguna (después de este tiempo el ensayo se dio por concluido).

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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image18.png|600px]] 
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<div id="_Ref7433257" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 8. '''Ensayo de resistencia al fuego de la formulación base: inicio del ensayo (a), 120 s (b), 150 s (c), 160 s (d) y 162 s (e).</span></div>

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<div id="_Ref7433260" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9'''. Ensayo de resistencia al fuego de la formulación con ATH: inicio del ensayo (a), 5 min (b), 10 min (c), 15 min (d) y 25 min (e).</span></div>

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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image28.png|600px]] 
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<div id="_Ref7433261" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 10'''. Ensayo de resistencia al fuego de la formulación con APP: inicio del ensayo (a), 1 min (b), 2 min (c), 8 min (d) y 9 min.</span></div>

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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image33-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image34-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image35-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image36-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;"|(d)
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|  style="text-align: center;width: 100%;"|[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image37-c.png|600px]] 
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|  style="text-align: center;"|(e)
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<div id="_Ref7433262" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 11.''' Ensayo de resistencia al fuego con recubrimiento intumescente: (a), 5 min (b), 10 min (c), 15 min (d) y 25 min (e).</span></div>

Finalmente, la <span id='cite-_Ref10101101'></span>[[#_Ref10101101|Figura 12]] muestra una comparativa de la flecha del ensayo de resistencia al fuego de las diferentes estrategias ignifugantes en comparación con la formulación base. El comportamiento de las probetas con ATH y las recubiertas con pintura intumescente son las que mayor resistencia al fuego han mostrado, presentando un desplazamiento en el centro de la probeta muy similar.

[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image38.png|600px]]

<div id="_Ref10101101" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 12.''' Comparativa del desplazamiento del ensayo de resistencia al fuego de las diferentes probetas.</span></div>

Finalmente, en la <span id='cite-_Ref9412191'></span>[[#_Ref9412191|Figura 13]] se muestra el estado de las probetas después de los ensayos de fuego. En ella se observa que las probetas con recubrimiento y con ATH presentan una zona afectada mucho más reducida que la formulación base y la formulación con APP (que fallaron durante el ensayo), además de no presentar daño en el composite.

[[Image:Draft_Compuestos_426219447-image39.png|600px]]

<div id="_Ref9412191" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 13.''' Estado de las probetas después del ensayo de fuego.</span></div>

==4 Conclusiones==

Este estudio ha analizado el efecto de la incorporación de ATH, APP y el empleo de un recubrimiento intumescente sobre las propiedades mecánicas y ópticas, sobre la cinética de curado y sobre la resistencia al fuego de composites curados mediante radiación UV. Se han podido extraer las siguientes conclusiones principales:

* La transmisión de luz UV durante el proceso de curado se ve afectada por la presencia de 30 phr de ATH reduciendo la intensidad transmitida aproximadamente un 20 % en comparación con la formulación base. En el caso de la formulación con 5 phr de APP, la disminución de la transmisión de la luz UV es más acusada, alcanzando una reducción de hasta el 85 %. Mientras, la formulación con 15 phr de APP absorbe totalmente la luz UV, por lo que no es adecuada para su empleo en la ignifugación de composites en el espesor analizado (2 mm).

* La reducción de la transmisión de luz UV en las probetas ignifugadas ralentiza el proceso de curado. Debido a la mayor absorción, la luz incidente tarda más en alcanzar la cara no expuesta del composite, con lo que el comienzo del proceso de curado se ve ralentizado.

* No se han reportado diferencias significativas de las propiedades interlaminares en los composites cargados con ATH o APP en comparación con la formulación base.

* Mientras que la formulación base y las probetas con APP fallaron durante el ensayo (160 segundos y 9 minutos respectivamente), las probetas con ATH y las recubiertas no sufrieron daños durante el mismo, resistiendo 25 minutos sin combustión alguna.

Por tanto, las estrategias más adecuadas serían la incorporación de 30 phr de ATH y el empleo del recubrimiento intumescente.

==Agradecimientos==

I. Saenz-Dominguez agradece la beca predoctoral concedida por el Departamento de Educación del Gobierno Vasco (PRE_2018_2_0208). Los autores quieren agradecer al Departamento de Industria del Gobierno Vasco la financiación del proyecto (IT883-16, IGNUV ZL-2019/00668, PROVIMAT KK-2018/00046).

==Referencias==

<div id="1"></div>
[[#cite-1|[1]]] M. Malik, V. Choudhary, I. K. Varma. Effect of non-halogen flame retardant additives on the properties of vinyl ester resins and their composites. ''Journal of Fire Sciences'', '''20''', pág. 329-342 (2002).

<div id="2"></div>
[[#cite-2|[2]]] D. Britnell, N. Tucker, G. Smith and S. Wong. Bent pultrusion – a method for the manufacture of pultrudate with controlled variation in curvature. ''Journal of Materials Processing Technology'', '''138''', pág. 311-315 (2003).

<div id="3"></div>
[[#cite-3|[3]]] I. Tena, A. Esnaola, M. Sarrionandia, I. Ulacia, J. Torre and J. Aurrekoetxea. Out of die ultraviolet cured pultrusion for automotive crash structures. ''Composites Part B: Engineering'', '''79''', pág. 209-216 (2015).

<div id="4"></div>
[[#cite-4|[4]]] I. Tena, M. Sarrionandia, J. Torre, J. Aurrekoetxea. The effect of process parameters on ultraviolet cured out of die bent pultrusion process. ''Composites Part B: Engineering'', '''89''', pág 9–17 (2016).

<div id="5"></div>
[[#cite-5|[5]]] A. Endruweit, M.S. Johnson and A.C. Long. Curing of composite components ultraviolet radiation: A review. ''Polymer Composites'', '''27''', pág. 119-128 (2006).

<div id="6"></div>
[[#cite-6|[6]]] M. R. Petersen, A. Chen, M. Roll, S. J. Jung, M. Yossef. Mechanical properties of fire-retardant glass fiber-reinforced polymer materials with alumina tri-hydrate filler. ''Composites Part B: Engineering'', '''78''', pág. 109-121 (2015).

<div id="7"></div>
[[#cite-7|[7]]] I. Tena, I. Saenz-Dominguez, J. Torre, M. Sarrionandia, J. Aurrekoetxea. Effect of alumina try-hydrate filler on the mechanical and optical properties of flame-retardant ultraviolet cured vinyl ester composites. ''Actas del Congreso 18th European Conference on Composite Materials (ECCM18)'', Atenas, Grecia (2018).

<div id="8"></div>
[[#cite-8|[8]]] I. Saenz-Dominguez, I. Tena, M. Sarrionandia, J. Torre, J. Aurrekoetxea, Effect of ultraviolet curing kinetics on the mechanical properties of out of die pultruded vinyl ester composites. ''Composites Part A: Applied Science and Manufacturing'', '''109''', pág. 280-289 (2018).